稳定牢固的焊接钢床身:
床身采用大厚度方管焊接，内部设有加强筋，提高了结构强度和抗拉强度。
采用高温退火和自然时效处理，消除了焊接应力，防止了床身变形，减少了振动，保证了良好的切削精度。
航空铸铝梁:
机床采用航空铸铝梁，按航空航天标准制造，压力4300吨挤压而成。采用 t6热处理工艺，使梁具有最高的强度和较强的变形抗力，采用超高压拉伸工艺和轻量化设计，梁的重量比铸铝梁减轻30% ，强度和刚度提高20% 以上。高速运动更方便，大大提高了处理速度。
自动聚焦切割头:
具有自动对焦功能的激光头，可自动调焦，无需手动调焦。该软件可以根据材料的不同厚度自动更换聚焦透镜。可缩短射孔时间，提高射孔质量和切割速度。简单、方便、快捷，对焦部件周围全循环水冷却，大功率切割，无热、无雾，小体积切割，长时间切割，大大提高了切割头的使用寿命。
快速稳定的驱动系统:
采用日本安川电机，日本富士电机或台湾台达电机，精度高，无步距损失，高扭矩，低噪音，采用台湾 yyc/德国 herion 齿轮和日本 shimpo/法国 motovario/德国铅动减速器，使机器定位精度达到0.02 mm
完整的保护罩:
采用全封闭保护罩，防止激光伤害人体，并配有自动除尘系统，切割粉尘可内过滤，并按一定标准排放，使整个过程更加环保，无污染。保护罩前后均配有内置摄像头，智能监控系统，实时智能监控，减少事故发生
高效交换台:
采用高速并联换台设计，双工作台可同时换台，传动方式稳定可靠。快速，缩短更换时间，节省装卸辅助时间。交流电机由混频器控制，可在15秒内完成台式交流。配有六角钢轨，滑轮与轨道紧密配合，气动紧固力强，内置滑轮运行平稳。
独立控制柜:
我们将所有的电子元器件和激光源放入独立的控制箱内，防尘，保证元器件的使用寿命。控制箱内装有空调，可自动保持恒温。可防止元器件在夏季受到高温损坏。
智能操作软件:
采用高清晰钢化玻璃，智能触摸，响应速度快，操作流畅，超低功耗，高分辨率。
采用高清晰钢化玻璃，触摸智能，响应快，操作流畅。超低功耗、高分辨率，新型智能报警系统通过控制中心推送到接口，提前发现异常，快速排除和反馈，减少隐患，远程报警操作无危险。
自动润滑系统
通过中央控制系统控制润滑时间和频率。可对滑块、导轨、机架等进行润滑，并可自动收集使用过的润滑油。具有润滑异常报警和低液位报警功能，帮助维护光纤激光切割机。
智能报警系统
如有异常情况，报警并进行自检。主界面给出异常报警，提高设备异常故障排除的效率。减少隐患，节省维修费用。
手柄操作控制
磁性设计，方便随时取用。手柄可以让你从不同的角度控制机器，以方便操作。一键无线控制校准，吹气，模拟，切割，暂停等。
参数
| 型号 | ZL3015D | ZL4015D | ZL6015D | Zl4020D | ZL6020D | ZL6025D |
| 工作区 | 3000×1500mm | 4000×1500mm | 6000×1500mm | 4000×2000mm | 6000×2000mm | 6000×2500mm |
| 激光功率 | 1000W-20000W | |||||
| 重复定位精度 | ±0.02mm | |||||
| 最大速度 | 120m/min | |||||
| 加速度 | 0.8G/ 1.0G / 1.5G / 2.0G | |||||
| 功率消耗 | <10KW | |||||
